Jaké materiály jsou vnitřní materiál jádra a vnější struktura polyuretanové chladicí desky chladírny složené?

Vnitřní jádro polyuretanu Stora z chladu Deska používá jako základní izolační materiál přísné polyuretanové pěny. Tento materiál tvoří strukturu voštiny s mírou uzavřených buněk více než 90% prostřednictvím procesu pěny. Tepelná vodivost polyuretanové pěny je extrémně nízká. Pokud je hustota 35 ~ 45 kg/m³, tepelná vodivost je pouze 0,018 ~ 0,023 W/(m · K), což je jedna z nejnižších kategorií tepelné vodivosti mezi všemi dostupnými izolačními materiály. Její struktura uzavřených buněk účinně blokuje přenos tepla a snižuje ztrátu chladu.
Rychlost uzavřených buněk a vysoká molekulární hydrofobicita polyuretanu z něj činí téměř neabsorbentu (rychlost absorpce vody ≤ 3%) a může udržovat stabilní izolační výkon i v prostředí s vysokou vlhkostí a zabránit zvýšení tepelné vodivosti v důsledku absorpce vlhkosti. Polyuretanové materiály lze používat stabilně v extrémních teplotách od -100 ℃ do 150 ℃ a jsou vhodné pro různé scénáře, jako jsou mrazničky a rychlé zmrazení. Přidáním retardantů hoření může polyuretan dosáhnout standardu zpomalujícího plamene B1. Při spalování se na povrchu vytvoří karbonizovaná vrstva pro izolaci kyslíku, inhibuje šíření ohně a při vysokých teplotách se uvolňuje žádný toxický plyn.
Vnější struktura desky chladírny se skládá z kovových panelů a kompozitních laminovacích procesů. Povrch je galvanizován a potažen, který má odolnost proti korozi a odolnost proti nárazu a je vhodný pro konvenční prostředí chladu. Hlavně nerezová ocel 304, je odolná proti rezistenci a odolná vůči korozi a je vhodná pro standardní scény s vysokou sanitací, jako je lék a jídlo. Reliéfní hliníkové desky/galvanizované ocelové destičky jsou lehké i krásné a často se používají při prefabrikovaném skladování chladíků nebo příležitostech, které vyžadují povrchovou dekoraci.
Kovový panel je spojen s polyuretanovým jádrovým materiálem prostřednictvím procesu kontinuálního formování role, aby vytvořil sendvičovou strukturu. Některé produkty přijímají konkávní a konvexní design sestřihu drážky a vzduchotěsnost kloubů je zvýšena excentrickými háčky nebo labyrintovými zářezy, aby se snížil efekt chladného můstku. Tloušťka panelu je obvykle 0,4 ~ 0,8 mm a různé specifikace jsou vybírány podle požadavků na zatížení. Například barevné ocelové destičky jsou často spojeny s tloušťkou 0,5 mm, zatímco desky z nerezové oceli vyžadují vyšší pevnost pro podporu zatížení.
Nízká tepelná vodivost polyuretanu v kombinaci s utěsněním kovových panelů může snížit přenos tepla způsobeného teplotním rozdílem mezi vnitřkem a vnějším skladování chladu a snížit spotřebu energie chladicího systému. Například v A -18 ℃ chladírny může použití 150 mm tlustého skladovacího panelu snížit spotřebu energie asi o 30%. Kovový panel poskytuje pevnost v tlaku a ohýbání (pevnost v tlaku ≥ 200 kPa), zatímco struktura uzavřeného materiálu polyuretanového jádra dává panelu anti-mzdu a anti-deformační schopnosti, s průměrnou životností více než 30 let.
Odolnost proti korozi nerezové oceli nebo barevných ocelových panelů kombinovaných s odolností proti vlhkosti polyuretanu je vhodný pro drsná prostředí, jako je vysoká teplota, vysoká vlhkost a solný sprej, jako jsou pobřežní oblasti nebo chemické skladování chladu. Standardizovaná velikost panelu a návrh plug-in podpora rychlé montáže a modulární rozšíření skladování chladu, zejména vhodné pro prefabrikované konstrukci chladírny.